| Главная » Статьи » Статьи про Сбособы очистки металла |
Термообразивная очистка.
| Термообразивная очистка. Качественная очистка обрабатываемой поверхности, являестя главной стадией подготовки поверхностей перед нанесением на нее различных антикоррозийных и декоративных покрытий. От операции подготовки поверхности и качества ее очистки зависит степень адгезии наносимого на поверхность покрытия и его долговечность. Термообразивная очистка является аналогом струйноабразивной (пескоструйной) обработки, отличие в температуре и скорости газoвого потока. Эта технология воздействия на очищаемую поверхность высокотемпературной сверхзвуковой струей, несущей частицы абразивного материала. Газовая струя образована продуктами сгорания керосина и дизельного топлива, сжигаемого в сжатом воздухе в камере сгорания горелки. Горелка обеспечивает ввод в газовый поток абразивных частиц и оборудована разгонным каналом, позволяющим разогнать их до максимально возможных скоростей. Характерные значения скорости и температуры газовой фазы потока в выходном сечении разгонного канала составляют 1250 м/с и 1400 К соответственно. При этом скорость абразивных частиц состравляет 100 – 300 м/с в зависимости от их фракции и происхождения. Скорость частиц в 2,5 -3,5 раза превосходит скорость при традиционной струйноабразивной обработки, а энергия соударения с поверхностью – соответственно в 6-10 раз. Именно высокая кенетическая энергия абразивных частиц определяет уникальную эффективность технологии термообразивной очистки. Технология позволяет производить очистку металлических поверхностей от всех видов загрянений и наслоений, таких как металлургическая окалина, продукты коррозии, лакокрасочные,гальвонические и газотермические покрытия, известниковые и иные отложения. Качество очищенной поверхности соответствует степени Sa3 по стандарту ISO 8501-1:1988 (белый металл). При термообразивном способе очистки одновременно обеспечивается обезжиривание, обеcпыливание и активация поверхности, что исключчает необходимость каких-либо дополнительных операций перед нанесением покрытий любого типа. Задается необходимая шероховатость поверхности, которая определяется главным образом типом и дисперсностью абразива и находится в диапазоне значений Rz20-Rz80. После очистки с использованием термообразивной технологии поверхность становиться равномерно шероховатой, обезжиренной, подогретой до температуры 50-60 град. и химически активной. Такие свойства повнрхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием. Из-за высокой производительности процесса, время экспозиции поверхности в высокотемпературном потоке незначительно и перегрева поверхностного слоя металла не происходит. Особенно эффективно применение термообразивной технологии при очистке крупногабаритных стальных конструкций и подготовке поверхностей к нанесению антикоррозийных покрытий. Способ термообразивной очистки поверхности характеризуют высокая производительность и качество обработки. Термоструйная установка обеспечивает очистку от продуктов коррозии с максимально возможным качеством и производительностью не менее 0,33 м2/мин, что с учетом подготовительно-заключительного времени позволяет обработать за рабочую смену (7 часов) не менее 100м2. Но особенно термообразивная технология эффективна там, где традиционный метод струйноабразивной обработки малоэффективен – очистка многослойных лакокрасочных покрытий, включая покрытия на эпоксидной основе, масляные и битумные загрязнения, затвердевшие и незатвердевшие нефтепродукты, гуммирование поверхности, металлизированные и полимерные покрытия и другие. Практика доказала высокую эффективностьтермоабразивного метода при производстве и ремонте мостов, трубопроводов, нефтехранилищ, судов, промышленного оборудования, строительных металлоконструкций. Возможна также очистка конструкций сооружений из бетона, природного камня и кирпича от различного рода загрязнений, в том числе биологических (плесень, грибок). Термообразивное оборудование отличает универсальность, простота в эксплуатации и мобильность. Эти преимущества позволяют выполнять работы как в заводских, так и в полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций. Для работы термоструйной установки требуется иточник сжатого воздуха, обеспечивающего рабочим давлением 0,7-1,2 МПа в колличестве 4,5- 7,0 норм.м3/мин. Мощность струи зависит и регулируется топливным краником на горелке, поэтому, когда выполняется чистка сложной поверхности и требуется «добавить мощи», рабочий приоткрывает топливный кран и расход топлива увеличивается, но в среднем, расход топлива составляет 9 л/час. При использовании в качестве абразива речного песка расход составляет примерно 380-400 кг/час. При использовании в качестве абразива типа «купрошлак» расход в два раза больше, но и плотность больше плотности песка балее, чем в два раза. Кроме того, абразивные свойства купрошлака намого превышают свойства песка, поэтому, соответственно, производительносить и качество при использовании купрошлака намного выше. Меры предосторожности те же, что и при работе традиционной абразивоструйной очисткой – защита органов дыхания, слуха, зрения, кожного покрова, ограждение зоны работы и пр. Чтобы производить очистные работы с помощью термоструйного оборудования особых навыков оператора не требуется. Обучение навыкам обслуживания и работы занимает полчаса – час. Методы,использующие нагрев воздушного потока. 1. Термоабразивная обработка, основана на воздействии на обрабатываемую поверхность сверхзвуковой высокотемпературной струи продуктов сгорания керосина (дизтоплива) в воздухе,несущей частицы образива. 2. Высокоскоростное газопламенное напыление, принцип – нагрев и разгон частиц напыляемого материала сверхзвуковым высокотемпературным потоком продуктов сгорания керосина в воздухе. 3. Парогазовая обработка – основана на воздействии на обрабатываемую поверхность высокоскоростной струи парогазовой смеси, образованной впрыском воды в продукты сгорания керосина (дизельного топлива) в воздухе. Термоабразивная очистка предназначена для: Высококачественной очистки поверхностей от видов загрязнений и наслоений, подготовки металлических поверхностей для наненсения антикоррозийных газотермических и других покрытий; Нанесения антикоррозийных покрытий из легкоплавких металлов и сплавов методом высокоскоростного воздушно-топливного напыления; Проведения парогазовой обработки для очистки, обезжиривания и дезинфекции промышленных объектов без повреждения поверхностного слоя. Области применения Машиностроение и ремонт: очиствка и подготовка поверхностей крупногабаритныхъ металлоконструкций (мосты, трубопроводы, емкости, морские платформы, суда, промышленное оборудование и т.п.) и нанесение на них антикоррозийных покрытий при производстве , монтаже и ремонте. Судоремонт: очистка поверхностей судов от всех видов наслоений, нанесение антикоррозийных покрытий. Пищевая и нефтехимическая промышленность: очистка и обезжиривание оборудования, нанесение антикоррозионных покрытий. Строительство и ремонт: очистка строительных консткукций от всех видов загрязнений (в том числе биологических – плесень и грибок) при реконструкции, нанесении покрытий на металлоконструкции архитектурных форм. Сельское хозяйство: обработка (очистка и дезинфекция) сельскохозяйственных хранилищ, оборудования и помещений в животноводческом производстве. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМОАБРАЗИВНОГО МЕТОДА ОЧИСКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ В СРАВНЕНИИ С ТРАДИЦИОННЫМ ПЕСКОСТРУЙНЫМ СПООБОМ: - Производительность термоабразивного метода очистки выше в 2-3 раза. - Обеспечивается качество очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402-80,когда приосмотре с 6-кратным увеличением окалина, ржавчина, старые покрытия не обнаруживаются. - Возможность выполнять очистку «сложных» загрязнений и покрытий. - При очистке происходит подогрев, обезжиривание и активирование поверхности, исключается операция обезжиривания перед нанесением покрытия. - Обеспечивается необходимая равномерная шероховатость поверхности. - Снижение расхода абразива в 3-4 раза. - Исключается попадание на обрабатываемую поверхность масла и влаги при использовании сжатого воздуха. ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМОСТРУЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ: Исходя из десятилетнего опыта применения выделили следующие ограничения применения: - Невозможность очистки изделий из тонколичтового металла (1-2 мм), изделий из листового алюминия и других, т.к. металл «ведет». Мощная газообразивная струя провоцирует в металле внутреннее напряжение (наклеп), которое приводит к деформации. - Нельзя использовать при очистке емкостей для хранения нефтепродуктов,если эти емкости не прошли обработку паром и есть вероятность воспламенения паров ГСМ. - Ограничение использования при очистке слабозагрязненых поверхностей, когда не требуется очистка до Sa 2,5-3. При выполнении таких работ, исходя из соображений экономии (нет необходимости тратить топливо), целесообразнее применять традиционную «сухую» чистку абразивами. Источник: http://anticor-directory.ru/?p=224 | |
| Просмотров: 1165 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 0.0/0 |
| Всего комментариев: 0 | |
