Качественная очистка обрабатываемой поверхности, являестя главной стадией подготовки поверхностей перед нанесением на нее различных антикоррозийных и декоративных покрытий. От операции подготовки поверхности и качества ее очистки зависит степень адгезии наносимого на поверхность покрытия и его долговечность.

Новый эффективный способ очистки поверхностей от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда (криогенный бластинг) получил коммерческое признание и широко используется в Европе и США уже в течение 10 лет благодаря своей универсальности и экономической целесообразности.

8-я Международная специализированная выставка и конференция 22 – 24 марта 2011 Москва, СК «Олимпийский»

Почему именно струйная очистка?

Широко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, то есть поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозийной обработке с помощью нанесения на них одного или нескольких защитных слоев краски и других материалов. Перед нанесением защитного слоя необходимо провести тщательную обработку поверхности с целью получения наилучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей является струйная очистка с применением абразивов. Другими методами предварительной обработки поверхностей являются, например, очистка ручная и механическая, термическая очистка и очистка с применением химических препаратов. (травление). Последние вышеупомянутые методы имеют различные недостатки, варьирующиеся от получения недостаточной степени чистоты поверхности до нанесения ущерба здоровью человека и окружающей среде.

Современные лакокрасочные покрытия, как правило, представляют собой многослойные системы материалов, предназначенных для надёжной и долговременной защиты конструкции от коррозии, возникающей вследствие взаимодействия металла с окружающей средой. Тенденция к многослойному нанесению окрасочных материалов обусловлена не только стремлением достичь гарантированной антикоррозионной защиты конструкции и обеспечения равномерной толщины сухого слоя, но и функциональными различиями каждого из окрасочных слоёв.

Что более важно для сохранения качественного покрытия: технология окраски или подготовка поверхности с помощью абразивного материала? Стойкость покрытия в основном зависит от чистоты поверхности, и технология окраски не играет ни какой роли. В России в вопросе использования абразива от струйной очистки - основы подготовки поверхности в промышленности и кораблестроения – перешли с песка на купрошлак. Далее представленно краткое сравнение затрат и других факторов для песка и купрошлака на основе проведенных исследований.

Известно, что электростатическая покраска является самым эффективным способом переноса ЛКМ на окрашиваемую поверхность. Электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две больших группы: оборудование для порошковых красок и оборудование для жидких красок. Сегодня порошковая покраска является очень популярной, и о ней много было рассказано в различных изданиях. 

Проблемы окраски и быстрые способы их решения

Переломным моментом в истории развития струйной обработки был 1967 год, когда после окончания продолжавшихся несколько лет исследований этого струйной обработки была опубликована норма SIS 055900. Эта норма была разработана Шведским Институтом Коррозии в содружестве с American Society for Testing and Materials (ASTM) и Steel Structures Painting council (SSPC) и стала международным стандартом. На её базе были разработаны нормы многих стран (например, комплексная немецкая норма DIN 55928).

Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73 и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ.